项目名称

年喷涂汽车零部件30万套生产线项目

建设单位

******有限公司

建设地点

******有限公司已建厂房

环境影响评价文件编制单位

******有限公司

项目概况

******有限公司已建厂房，建设标准厂房建设“年喷涂汽车零部件30万套生产线项目”。项目占地面积为3300m²，主要建设内容包括办公区、原料区、焊接区、电泳自动线、喷粉自动线、酸洗区、喷漆固化区、成品区、一般固废暂存区及危废暂存间等配套设施。主要产品方案及规模包括：年喷涂汽车零部件30万套。主要生产设备包括：电泳自动线1条，酸洗自动线1条，喷粉自动线1条，喷漆房2间，固化房1间，天然气燃烧器3套等设备。主要原辅材料包括：电泳漆32.18t/a，热固性粉末涂料20t/a，28%盐酸8t/a，70%硫酸5t/a，脱脂剂10t/a，硅烷剂5t/a，天然气15万立方米/a等。主要工艺流程为：机加工；电泳线：上件，脱脂，水洗，硅烷化，水洗，纯水洗。电泳，回收，纯水洗，转挂，固化，成品入库；酸洗线：上件，脱脂，水洗，酸洗，水洗，磷化，水洗，纯水洗，入库；喷粉，固化；喷漆，固化等。

主要环境影响和环境保护对策与措施

废气污染防治工作。厂区内必须使用天然气、液化气或电等清洁能源。电泳有机废气采用负压收集，电泳固化废气经负压收集后与电泳有机废气一并通过二级活性炭吸附处理，通过不低于15米高排气筒（DA001）高空排放；喷粉固化废气在密闭固化自动线内采用负压收集，喷漆、固化工序在密闭喷漆房、固化房内进行，经负压收集后与喷粉固化废气一同经过干式过滤棉+二级活性炭吸附处理，通过不低于15米高排气筒（DA002）高空排放，确保挥发性有机物排放能满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表1浓度限值要求，厂界非甲烷总烃达到《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表3限值要求，厂区颗非甲烷总烃达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中排放限值要求。天然气燃烧废气进入密闭固化间内进行烘干固化，通过不低于15米高排气筒（DA001、DA002）高空排放，确保颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度达到《湖南省工业炉窑大气污染综合治理实施方案 湘环发〔2020〕6号》要求。酸洗废气经负压收集后采用碱液喷淋处理，通过不低于15米高排气筒（DA003）高空排放，确保氯化氢、硫酸雾排放浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放浓度限值要求。焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集处理后无组织排放；打磨粉尘经设备收尘装置收集后无组织排放；喷粉粉尘经旋风除尘器+滤芯除尘器处理后无组织排放；确保厂界颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准限值。

废水污染防治工作。按照“雨污分流”的原则建设厂区内排水管网。生活污水依托厂区现有化粪池处理后排入市政污水管网，纯水制备尾水直接排入市政污水管网，碱液喷淋水循环使用不外排，酸洗废水、磷化工艺废水蒸发结晶处理，纯水洗溢流水回用于水洗工艺，脱脂工艺废水、水洗废水经自建污水处理设施处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和湘潭县第一污水处理厂进水水质要求后排入市政污水管网，汇入湘潭县第一污水处理厂。

噪声污染防治工作。优化厂区内设备布局，选用低噪声设备，并采取隔音、降噪和减震等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

固体废物污染防治工作。焊渣、废渗透膜收集后委托环卫部门统一清运，废包装材料收集后可回收利用的外售给废品回收公司，不可回收的交由环卫部门处理，除尘器收集粉末涂料回用于喷粉工艺，边角料及残次品、废水性漆桶收集后外售综合利用；废矿物油、废矿物油桶、含油手套及抹布、含重金属废水结晶、废槽液、废包装桶、废水污泥、废过滤棉、废活性炭等危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB/18597-2023）要求进行收集贮存后，交由资质单位进行处理并报县分局备案，危废暂存间须按相关要求设置并建立相关台账，规范设立标识标牌等；生活垃圾分类收集后，定期交由环卫部门妥善处理。

建设单位开展的公众参与情况

本项目在网上公示，无反对意见